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第一千二百七十二章 歼8E的核心工艺（第1页）

更何况，总部在多用途战斗机招标意向书上明确表示，要以成熟的老型号为基础进行改进，以便部队降低维护成本的同时，能够快速形成作战能力。

东北航空集团好不容易拿下的歼—8改进项目，换成了歼教—7MAX，这不是生生的跟总部讲，我们就是把你们的话当耳边风了，有些事做可以，说出来就不太好了，最起码总部的面子还是要照顾的。

所以，以歼—8Ⅱ战斗机的机体为基础，换个机翼、进气道和综合航电系统也就行了，毕竟只是个过渡型作战飞机，未来很有可能成为专职出口的外贸机型，不能要求太苛刻。

若是搞复杂了，无法实现迅速量产和快速列装，一拖数年的话，届时十号工程可就完成定型，应用俄国进口零部件组装的苏—27也完全铺开。

歼—8E这个所谓过渡型的作战飞机，还没等过渡就被这两个高低搭配的轻重组合给直接按在地上摩擦。

因此歼—8E无论是歼—8Ⅱ战斗机的改进型也好，歼教—7MAX的另类重生也罢，最关键的要义就是瞄准国内二代机与三代机更新换代的空窗期，高效而又快速的插上一脚，赚上一波。

于是就要求这款机型从里到外必须使用成熟技术，如此才能快速定型，迅速量产，批量装备，把空窗期塞得满满当当。

就不必说了DSI进气道、边条翼加后掠翼的翼型结构以及综合航电系统等等一系列子系统，腾飞集团可是在歼教—7MAX上深耕数年，并且在真龙验证机上进行了反复验证，

至于工艺和生产，腾飞系更是早就预备了数套方案。

不说别的，发动机之所以采用WD—58MVP，而不是选择更先进的WD—60系列，说白了就是因为WD—58MVP更加成熟，大规模量产难度不大。

推力更大的WD—62MPV的确是很好，然而采用2.5代核心机的这款航空发动机，虽然生产上没问题，但因为技术要求高，导致生产周期非常长不说，产能还严重不足。

而WD—58MVP则是一款典型的中等推力发动机，推重比7.5可谓是中规中矩，核心机采用的是成熟度较高的2代核心机。

虽然性能上不是很突出，但胜在生产周期短，生产成本低，能够快速投入生产，并且自主可控。

当然在整体成熟的基础上歼—8E多用途战斗机，也不是没有全新的技术应用，就比如说金属增材制造技术，歼—8E战斗机机体的主结构框架就是是采用中国腾飞研发的NB—985Plus金属3D打印机生产的。

“当然，在一些关键的生产领域我们还是遇到不少难题……”

将歼—8E多用途战斗机大体介绍一遍后，庄建业话锋突然一转：“毕竟多用途战斗机与之前的高空高速作战飞机是两个不同的作战概念。

因此缩短机身是必然的选择，问题是机体缩短，带来一个及其严重的问题，那就是结构重心被打破，所以容易造成飞机空中失速。

虽然我们采用，静不稳定设计，配合着电传操纵系统可以将这个问题给完全解决，但在现阶段这套系统电传操纵系统还在研制试验，想要短时间内应用很难实现，所以我们在歼—8E上使用的还是传统的机械操纵系统，因此重心的问题是我们不得不面临的重要难关……”

在这个问题上庄建业说的很详细，而军内大领导闻听此言自然是微微颔首，庄建业说的没错，虽然电传操纵系统是个好东西，但一款飞机的电传研制周期最少也要八年。

毕竟整个系统的编写必须将飞机各个状态下情况全部涵盖进去，光试验就是个非常复杂浩繁的工作，并不是一蹴而就的。

所以歼—8E在上报的指标当中，尽管涵盖了电传操纵系统，但却只是将其作为后期的改进发展型号。

因此，飞机的重心就是个很大的问题，别看只缩短了3米的机体，所带来的影响确是全局性的。

正因为如此机体要么在某些地方增加配重，将截下去的3米利用配重抵消掉；要么就在剩下的机体中，进一步减轻结构重量，使剩下的机体重新达到一个新的平衡。

对于航空器来说增加配重并非不行，但要看这些配重的用途，若是增加载弹量或载油量自不必说，这些有助于提升航空器持续作战能力的配重当然是有益，剩下的就没必要了。

以歼—8的机体空间，增加有益载荷基本上做不到，若非如此，歼—8E多用途战斗机的翼展也不会做到8.6米这个数值，除了提升整体的升力外，最重要的还是能够在机翼内部设置大型的整体油箱，从而提高载油量提升歼—8E多用途战斗机的持续作战能力。

既然配重这个办法不行，就只能降低结构重量。

这就带来一个问题，想要降低结构重量就要用新材料新工艺，如此带来的长久的实验和验证，必然会拖慢研制进度，进而将过度机型做成过时机型，那就有些得不偿失了。

更何况新材料新工艺成本也非常的高，同样不符合总部提出的低价高效要求。

基于以上种种，就必须在歼—8Ⅱ战斗机原有的机体框架下做减法。

材料不动、基本的结构不动，还要做减法，这个难度可不是一般的高。

“万幸的是我们有NB—985Plus金属3D打印机，实现了大型钛合金结构件一次成型的生产工艺，且整体性能与国外同类的高精密锻件儿基本相同。

因此我们可以将歼—8Ⅱ战斗机原有的32个长度在4.2米，高度为1.6米的钛合金结构框架利用NB—985Plus金属3D打印机进行成产。

由于对材料能够精准把控，同时取消掉了焊接工艺这个工序，32个钛合金金属框总共减重450公斤，再配合两台WD—58VIP涡扇发动机减重的480公斤，基本达到重心再平衡要求。”

说道这里，庄建业顿了一下，笑意不减的看向包括高级研究员在内的一众技术领导们，话音不疾不徐的再次响起：“所以……各位领导，如果要问我们NB—985Plus金属3D打印机的应用，我还真就不好说。

毕竟歼—8E刚刚下线，还没有进行飞行实验验证究竟如何我也不好太早下结论，反正现在歼—8E就在这儿，要不劳烦几位领导亲自瞧瞧，看看我们还有什么做的不妥的地方，请各位领导不要顾及什么面子，该批评批评，该指正指正，毕竟歼—8E的核心工艺全在这上面了……”

这话一出，那些个跟川剧变脸一样的调研组的技术领导们一张张老脸臊的是难看至极呀，瞧着霸气无比的歼—8E憋了半天愣是一句所以然都说不出来！